杀菌前后装卸货自动输送平台 杀菌前后自动装卸货设备

装卸笼

食品加工的发展趋势是从小型转向大型的杀菌釜，以提效率和产品安全性，降低能耗。更大的杀菌釜意味着更大的篮子，不能手动操作。大篮子实在太笨重，一个人搬不动。人工成本越来越高，也促使了从人工操作逐渐转变到自动处理和加工，“自动批次杀菌釜系统”应运而生。杀菌车间自动化系统是由一台或者多台杀菌釜、装卸笼，篮框输送系统（穿梭车，篮筐周转线）以及系统软件构成。

灌装好的产品由输送线进入装笼机，装笼机自动将产品有序的放进笼筐，笼筐输送线自动将满筐产品送入灭菌釜。灭菌好的产品由笼筐输送线送到卸笼机，卸笼机自动将产品从笼筐中取出，取出后的产品由输送线自动送至后包装设备进行检测及包装。 

自动装卸笼主要应用于各种马口铁罐、瓶装牛奶、饮料等在杀菌前进行自动装笼，杀菌后卸笼工作，取代人工装卸，节省人工，提高生产效率。该设备防止了擦伤、碰伤罐及挤罐。多应用于罐头生产线或灌装生产线因工艺要求杀菌釜杀菌前后需自动装卸笼。

在食品加工的工艺中，为了安全、卫生和健康，在食品制作过程中，杀菌是非常重要的环节之一，需要将产品批量送入杀菌釜内进行杀菌，杀菌结束后再将批量的食品分开，进行后续生产工艺。传统技术中，待杀菌的物料在物料垫板上的堆垛是依靠工人手工实现的，劳动量大，工作辛苦；而杀菌后的物料需从物料垫板上卸下时，也是通过工人手工实现的，这也加重了劳动量，并且装卸效率低，增加了企业的成本。

连续性装卸的自动装卸笼机，解决了现有技术中的待杀菌的物料在物料垫板上的堆垛是依靠工人手工实现的，劳动量大，工作辛苦；而杀菌后的物料需从物料垫板上卸下时，也是通过工人手工实现的，这也大大的加重了劳动量，并且装卸效率低，增加了企业的成本的技术问题。

自动装笼系统

笼框自动周转线将空笼框送至装笼主机下的装笼工位，液压升降系统升起将笼框底板顶升至装笼输送线高度（底板位置要低于装笼输送线），自动吸放隔板机构会吸取隔板放置在底板上方。输瓶送线将产品送至装笼网带输送线上，通过摆列理瓶机构、压瓶装置、排列分层装置将产品分成一层一层的，抱瓶夹机构定位锁住整理好好的一整层产品移栽至笼框隔板上，液压升降台下降约一层产品高度，重复此循环动作至整框产品装完。

自动卸笼系统

笼框输送线将将满框产品送至卸笼主机下的卸笼工位，液压升降台升起一层产品，抱瓶夹机构定位锁住一整层产品移栽至卸笼网带线上，自动吸放隔板机构会吸一张隔板到隔板周转输送系统，液压升降系统下降约一层产品高度，重复此循环动作至整框产品卸完。

可根据客户杀菌锅型号定做。本机型主要应用于对各种马口铁饮料罐、各种罐头及二次灭菌的塑料瓶饮料等在杀菌前进行自动装笼作业，通过网式输送机（网链收罐平台）自动收罐排列，利用的分罐装置将完成灌装封口后的实罐进行分罐整列，再由下而上一层一层自动装迭于杀菌笼（篮）里，再通过电动台车和笼车轨道传送至杀菌锅进行杀菌，整个装笼过程隔层板自动释出、自动上升，自动分罐、装罐，自动下降、满笼自动停止装罐，取代人工装罐方式，节省人力，提高生产效率。