络合铁脱硫

络合铁脱硫塔工艺简单。主要是硫化氢通过一步法快速直接氧化成硫。对于不同浓度的硫化氢，脱硫后硫化氢含量均可低于10ppm，脱硫效率较高。络合铁脱硫系统抗波动能力强。

对于传统的脱硫装置来说，当原料气中的硫化氢含量波动较大时，会造成出口净化气中的硫化氢含量波动较大，甚至超标，而络合铁硫容高，其脱硫装置自动调节，不需改变运行方式，且不会影响脱硫率。络合铁脱硫运行成本低。由于铁络合催化剂在脱硫过程中可循环使用，且无副反应发生，因此只需要更换少量在脱硫过程中丢失的铁络合催化剂。

在络合铁脱硫过程中，铁配合物离子氧化的硫化氢为硫，副反应少，使用寿命长。设备尺寸小，可有效实现升降。络合铁脱硫催化剂是利用水溶液中络合铁离子的氧化还原特性，使含硫化氢的气体和含有络合铁催化剂的水溶液进行气液接触反应。 在气液接触反应中，原料气中的硫化氢首先是通过水溶液的部分碱性，通过酸碱化学吸收到水溶液中，羟基化变成元素硫，络合铁离子还原成低价络合亚铁离子。由于硫容高，设备小，可以有效实现滑车，非常适合小型脱硫项目的要求。催化剂的安全性高。系统中使用的催化剂对环境无害，具有良好的环保效益，工业化已经相当成熟。近年来，在改进溶剂配方、优化工艺和设备配置方面做了大量工作，取得了显著进展。根据不同的酸性气源和净化要求，工艺有普通型、自循环型、水系统催化剂。络合铁脱硫具有气体净化度高、副产物硫质量好、能耗低、应用范围广、操作灵活性大、操作控制方便等特点。脱硫效率可达99.99%，是国外广泛应用的一种脱硫方法，尤其是天然气领域。由石油公司和化学公司开发的硫氧化工艺的关键技术是配体，它允许使用高浓度的复合铁溶液，从而减少循环溶液的数量，并从气体中去除有机硫。

总的来说，国内外络合铁脱硫方法发展迅速。近年来，在改进溶剂配方、优化工艺和设备配置方面做了大量工作，取得了显著进展。络合铁脱硫技术的开发与应用，对于解决我国络合铁装置存在的问题，赶超水平，具有重要意义。

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